A importância do CPS (Cyber Physic System) e a virtualização dos elementos do fluxo do processo produtivo

Publicado em 06/10/2019

O CPS representa o elemento básico da virtualização do fluxo do processo de manufatura. Mais precisamente, ele representa a digitalização e conectividade do dispositivo de transformação da materia prima ou do transporte da mesma ao

longo do fluxo do processo produtivo. Atualmente, se tem passado a ideia de que se deva digitalizar todos os paramentros de processo que estejam dentro do ambiente produtivo e gerar um big data para aplicar uma inteligencia artificial

que deverá identificar os padrões que resultarão nas decisões automáticas das ações corretivas que se fizerem necessárias. No meu entender tal afirmação representa uma falta de cinhecimento em relação ao assunto e se baseia nos

exemplos de uso de sistemas analitics sobre identificação de comportamento do mercado consumidor.

Tambem muito se tem falado de IIOT (Industrial Internet Of Things) que pode ser considerado algo mais próximo do significado de CPS. Na realidade o CPS representa o modelo de controle digital do dispositivo de transformação ou

transporte, realizado a partir de um Controlador Lógico Programável (CLP) que executa o algoritmo de controle (ex: Controle PID- Proporcional Integral e Derivativo). Por sua vez, o CLP se utiliza de circuitos de interfaces com sensores e

atuadores ligados ao dispositivo. A execução do algoritmo de controle faz a leitura dos sensores para obter as variáveis do processo resultantes da ação do atuadores que foram ativados pelo CLP, num modelo de controle

realimentado.

Os CLPs utilizados nos dispositivos de transformação ou transporte da materia prima, possuem circuitos de interfaces de comunicação numa rede de dados para a realização de controle distribuido a partir de um sistema supervisório SCADA

(Supervisory Control And Data Acquisition) do sistema de automação. Os CLPs mais antigos utilizavam interface física de corrente de 4 e 20 miliamperes, ou interfaces RS-232 para comunicação ponto a ponto, em seguida surgiram os CLPs

com interface RS-485 multibarramento. Por ultimo, os CLPs mais modernos já possuem interface ethernet cabeada ou WiFi. No que se refere ao software do protocolo de comunicação com a rede de dados, existem vários e alguns se

tornaram mais populares do que outros.

A questão a ser levantada é poder se estabelecer regras de conhecimentos que poderão servir para analisar o desempenho da máquina e tomar ações de gestão que se fizerem necessárias, neste caso em particular nossa experiencia tem se

mostrado muito eficiente no uso de uma Inteligência Artificial, IA, denominada de Wisdom Maker, WM, baseada num sistema especialista de segunda geração que se utiliza das duas principais abordagens de sistemas de IA, a conexionista

(redes neurais artificiais) e lógica simbólica (lógica não monotonica), para que se analise os dados necessários para obter uma resolução com alta efetividade. Lembrando que os modelos de controle e diagnóstico realizado pela IA necessita

dos dados mais precisos possíveis que representam com a máxima aproximação o virtual do real em relação a execução do dispositivo de transformação ou transporte de produção

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