VF: Virtual Factory 4.0 Aprenda com o passado, gerencie o presente e simule alternativas para o futuro, suportado por sistemas inteligentes. Saiba Mais
Sistema Injet Tecnologia de informação que auxilia no monitoramento em tempo real de processos cíclicos. Saiba Mais

Map Technology
Soluções tecnológicas para a gestão da melhoria contínua dos processos produtivos.
Décadas de experiência no mercado

A MAP Technology surgiu em 1993, criada pelo Prof. Dr. Sc. Manuel Cardoso, e desde então vem criando soluções tecnológicas inovadoras para processos e produtos industriais.

Clientes satisfeitos

Com mais de 200 clientes, promovendo a satisfação dos mesmos com a aplicação de tecnologias que proporcionam o aumento da produtividade.

Gestão simplificada

As soluções da MAP Technology aumentam a percepção do contexto produtivo e expandem o conhecimento aplicado à melhoria da produtividade da organização da manufatura.


Nossas Soluções
Manufatura virtual ao alcance das suas mãos.

Solução tecnológica de apoio a Gestão Enxuta (Lean) com a melhoria contínua dos processos produtivos, para obtenção de competitividade da produção, através do ganho de produtividade. Também auxilia como instrumento de medição para projetos de melhorias específicas definidas por planos de ações formulados por técnicas como PDCA ou DMAIC, do Six Sigma. O Sistema MES-IDW gerencia as informações do fluxo do processo produtivo, sendo uma ferramenta de suporte a decisão para os níveis estratégico, gerencial e operacional da manufatura.

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MES-Injet

Solução tecnológica de apoio a Gestão Enxuta (Lean) com a melhoria contínua dos processos produtivos, para obtenção de competitividade da produção, através do ganho de produtividade. Também auxilia como instrumento de medição para projetos de melhorias específicas definidas por planos de ações formulados por técnicas como PDCA ou DMAIC, do Six Sigma. O Sistema MES-IDW gerencia as informações do fluxo do processo produtivo, sendo uma ferramenta de suporte a decisão para os níveis estratégico, gerencial e operacional da manufatura.

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ICPS

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Advantech

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Tecnologias Assistivas

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04/01/2019

Sistema MES: O que é, Como funciona, e Muito Mais

O que é um sistema de gestão MES?Um sistema de execução de manufatura (MES - Manufacturing Execution System) é um sistema de informações que conecta, monitora e controla sistemas complexos de manufatura e fluxos de dados no chão de fábrica. O principal objetivo de um MES é garantir a execução efetiva das operações de fabricação e melhorar a produção.O principal objetivo de um MES é garantir a execução efetiva das operações de fabricação e melhorar a produção.Um MES ajuda a alcançar esse objetivo rastreando e coletando dados precisos e em tempo real sobre o ciclo de vida completo da produção, começando com a liberação do pedido até o estágio de entrega do produto para os produtos acabados.O MES coleta dados sobre genealogia de produtos, desempenho, rastreabilidade, gerenciamento de materiais e trabalho em andamento (WIP) e outras atividades da planta à medida que elas ocorrem. Esses dados, por sua vez, permitem que os tomadores de decisão entendam as configurações atuais do chão de fábrica e aperfeiçoem melhor o processo de produção.Como o MES e o ERP trabalham juntos?Tanto o MES quanto o ERP (software de planejamento de recursos empresariais) têm a capacidade de trabalhar juntos. Como ambos os softwares trazem recursos diferentes para o primeiro plano, usá-los juntos pode ajudar a trazer à sua empresa resultados mais completos.Ambos os softwares podem ser integrados, o que pode aumentar a clareza operacional e equipar as organizações com a capacidade de monitorar e ajustar o desempenho em relação aos planos de negócios.O ERP sabe por que as decisões precisam ser tomadas, enquanto o MES sabe como tomar essas decisões. Ambos os sistemas têm um propósito próprio que pode torná-los componentes complementares.Conheça o Sistema MES-IDW INJETO Sistema MES-IDW Injet da MAP Technology, é uma tecnologia de informação, que auxilia na gestão de melhoria continua do processo produtivo de máquinas cíclicas, operando em células de produção, ou isoladamente.Nossos sistemas controlam o processo produtivo, desde o recebimento da matéria prima até a expedição do produto final para o estoque.Tem sido utilizado com sucesso na implantação das filosofias de gestão como o Lean Manufacture com aplicação das técnicas de Six Sigma, o sistema está diretamente ligado com a indústria 4.0. Empresas que confiam em nossas soluções- Honda- Sony- Panasonic- Whirlpool- Sanremo- Siemens- Videolar- Viqua- E mais.Saiba mais sobre o nosso Sistema MESQuer saber mais sobre o sistema MES-IDW Injet, seus principais benefícios e diferenciais?Acesse nosso site: www.maptechnology.com.br/produtos/injet

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14/12/2018

Os 12 benefícios da manufatura conectada

A segurança na Indústria 4.0De acordo com a ABINC (Associação Brasileira de Internet das Coisas), os primeiros passos para garantir uma manufatura conectada é entender que a responsabilidade é de todas as frentes de uma organização, e não apenas da equipe de TI, manufatura ou da Diretoria/Presidência. “Todas as áreas devem ser envolvidas para identificar as reais necessidades e viabilidade para a transformação”, afirma Maeda da ABINC. "Além disso, é necessário começar pequeno e escalar as soluções aos poucos, buscar parcerias e alianças estratégicas, se espelhar em cases de sucesso, identificar as camadas e profundidade do controle das operações e realizar testes para corrigir os erros com rapidez”, conclui.Para Paulo da ABINC, é essencial que as empresas do Brasil invistam em cibersegurança na tecnologia do parque operacional das manufaturas, ele comenta o seguinte:“A integração de sistemas digitais e mecanizados via automação industrial é cada vez mais comum, aumentando a superfície sujeita a um ataque cibernético. Proteger tais ambientes é fundamental, pois são altamente valiosos, sensíveis e precisam fazer parte das estratégias de governança de risco corporativa”, destaca, ao salientar que proteger bem o ambiente de Internet das Coisas industrial contra riscos de vazamentos, paralisações, mau funcionamento e brechas de segurança pode representar um grande diferencial de cada negócio. “Por isso, a proteção de dados e dos ambientes digitais operacionais é um tema de crescente preocupação na Indústria 4.0. Ao lidar com ambientes e informações digitais de maneira correta e segura, alertas sobre invasões, brechas de segurança e vazamentos podem ser emitidos de forma rápida, para que seja possível rastrear a origem do problema e solucioná-lo a tempo de prevenir as piores consequências”, conclui.Os 12 benefícios da manufatura conectada1. ConectividadePermite a conectividade e comunicação segura entre máquinas e equipamentos nos processos produtivos que trazem transparência e controle na produção jamais imaginados, dados reais a todo momento, facilitando planejamentos e tomadas de decisão;2. Troca de dadosClientes e fornecedores podem trocar informações em tempo real para antecipar demandas e proporcionar equilíbrio aos processos produtivos;3. SensoriamentoSistema com sensores que conseguem monitorar e detectar pequenos desvios de funcionamento do maquinário, permitindo que o profissional antecipe suas ações;4. CustomizaçãoTraz opções de customização, onde o consumidor pode interagir com aplicativos e ganhar um auxílio na escolha de opções mais adequadas, resultando em personalização de produtos e embalagens;5. IntegraçãoPermite a integração entre pessoas e máquinas em trabalhos mais complexos, em que o robô executa a parte mais difícil, enquanto o funcionário atua em complemento;6. Impressão 3DA manufatura aditiva possibilita a produção de peças via impressoras 3D, que moldam o produtor por meio de adição de matéria-prima, sem o uso de moldes físicos;7. SimulaçãoPor meio de simulação, os operadores testam e otimizam o processo e produtos ainda na fase de concepção, diminuindo os custos e o tempo de criação;8. CloudO recurso da computação na nuvem proporciona a digitalização de produtos e processos produtivos;9. Big DataVerificação detalhada de números e estatísticas de uma indústria por meio do Big Data Analytics. O sistema identifica falhas nos processos, ajuda a otimizar a qualidade da produção, economiza energia e torna mais eficiente a utilização de recursos;10. TI + ManufaturaOs sistemas de tecnologia da informação (TI), juntas com as tecnologias operacionais (TO), integram uma cadeia de valor automatizada, por meio da digitalização de dados;11. Realidade Virtual / Realidade AumentadaIntegração simultânea do ambiente real e virtual por meio da realidade aumentada, tecnologia que proporciona a exibição de imagens virtuais no ambiente real;12. Segurança de dadosAplicação de cibersegurança, pois como há muitos equipamentos conectados e a internet é um ambiente aberto, são necessários não só procedimentos de governança de TI, mas de padrões que garantam uma rede segura;Sobre a ABINC A ABINC foi fundada em dezembro de 2015 como uma organização sem fins lucrativos, por executivos e empreendedores do mercado de TI e Telecom.A ideia nasceu da necessidade de se criar uma entidade que fosse legítima e representativa, de âmbito nacional, e que nos permitisse atuar em todas as frentes do setor de Internet das Coisas.Tem como objetivo incentivar a troca de informações e fomentar a atividade comercial entre associados; promover atividade de pesquisa e desenvolvimento; atuar junto às autoridades governamentais envolvidas no âmbito da Internet das Coisas e representar e fazer as parcerias internacionais com entidades do setor.

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30/11/2018

O que é a Indústria 4.0? E tudo o que você precisa saber sobre!

De smartphones a geladeiras inteligentes, a tecnologia desempenhou um papel importante no avanço da maioria das áreas do nosso cotidiano, mas também está transformando o mundo da indústria!A Indústria 4.0, ou a Quarta Revolução Industrial, é uma nova abordagem para combinar processos e tecnologias de fabricação tradicionais, como a Internet das Coisas (IOT) e Inteligência Artificial (AI) para melhorar a automação, comunicação e uso de dados em tempo real. Ele mantém a promessa de uma melhor sinergia entre as máquinas e suas contrapartes humanas e ajudará os fabricantes a inovarem mais rapidamente. Todo ser humano em sua empresa, do chão de fábrica ao último andar, terá o poder e o impacto da Indústria 4.0, por isso é importante manter-se atualizado sobre as tecnologias emergentes.A Quarta Revolução industrial pode melhorar a comunicação e o monitoramento, juntamente com autodiagnóstico e novos níveis de análise para fornecer um futuro verdadeiramente produtivo. As fábricas se tornarão cada vez mais automatizadas e automonitoradas, à medida que as máquinas tiverem a capacidade de analisar e se comunicar umas com as outras e com seus colegas humanos, concedendo às empresas processos muito mais suaves que liberem os funcionários para realizarem outras tarefas.Quem iniciou a Indústria 4.0?Em um memorando do governo alemão lançado em 2013 foi uma das primeiras vezes que a 'Indústria 4.0' foi mencionada. O documento de estratégia de alta tecnologia delineou um plano para informatizar quase totalmente a indústria manufatureira sem a necessidade de envolvimento humano! Angela Merkel, chanceler alemã, falou com entusiasmo do conceito em janeiro de 2015 no Fórum Econômico Mundial em Davos, chamando "Industrie 4.0" da maneira como "lidamos rapidamente com a fusão do mundo on-line e do mundo da produção industrial".Para esse fim, o governo alemão está investindo cerca de € 200 milhões (cerca de £ 146 milhões, $ 216 milhões, ou AU $ 278 milhões) para incentivar a pesquisa em universidades, empresas e governo, e a Alemanha não é o único país onde os avanços estão ocorrendo.Os Estados Unidos têm a Smart Manufacturing Leadership Coalition (SMLC), uma organização sem fins lucrativos composta por fabricantes, fornecedores, empresas de tecnologia, agências governamentais, universidades e laboratórios que têm o objetivo comum de promover o pensamento por trás da Indústria 4.0.O objetivo é construir uma plataforma de manufatura inteligente e aberta para aplicações de informação em rede industrial. A esperança é que eventualmente permita que empresas de manufatura de todos os portes obtenham acesso fácil e acessível.Os 5 principais recursos de uma fábrica inteligenteConfira abaixo os 5 principais recursos de uma fábrica inteligente (indústria 4.0):1) Conectado - Processos, máquinas e humanos estão conectados para fornecer dados em tempo real para tomar decisões.2) Otimizado - Maior tempo de atividade e produtividade e altamente automatizado com interação humana mínima.3) Transparente - Visibilidade das previsões de demanda do cliente, acompanhamento de pedidose outras métricas ao vivo que permitem a tomada de decisões em tempo real.4) Proativo - Armazenar e reabastecer constantemente os materiais, identificar precocemente os problemas de qualidade do fornecedor e monitorar a segurança em tempo real. 5) Ágil - Trocas de agendamento adaptáveis, implementação de alterações de produtos em tempo real e layouts e equipamentos de fábrica configuráveis. NEWSLETTER, REGISTRE-SEDeseja receber ótimas notícias sobre a indústria 4.0, conteúdos novos e ofertas? Mantenha contato conosco, inscreva-se para que a equipe de marketing da Map Technology contate você semanalmente.REGISTRE-SE AQUI

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